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目前供需博弈探求纸箱新出路

发布时间:2021-07-21 08:28:28 阅读: 来源:石英厂家

供需博弈探求纸箱新出路

纸箱业内人士侃称自己做的是“三明治”,从2004年油价叫涨开始,成本链日益绷紧,包装厂每日所需的重油、原纸、油墨、印版、车辆及人工无不普涨;下游客户高举招标利器,纸箱厂家本着生存第一,让定价不涨反跌。可见,纸箱包装不再是人人羡慕的“奶酪”,而是一块苦吃难咽的“三明治”。张家港人和包装董事长吴栋先生的现身说法最形象:纸箱进入微利时代,很多厂家靠卖废纸获利。2005年,人和包装几个亿的销售额,1,800万利润实为废纸收入。”

蒙牛是国内数屈一指的纸箱大用户,年采购额10亿元。为保证外箱品质,蒙牛确定了高于市场的奶箱价格。尽管如此,许多纸箱厂对“外箱称重”的检测手段颇有微词,认为这一国标之外的做法妨碍了纸箱厂在配纸和工艺上的创新。纸箱供需之间显然存在类似房产业的博弈,箱厂被迫低价,用户得不到质量保障;如果设置品质“防火墙”,又会与行业标准发生冲突。

出路在哪?一个健康市场的做法就是提价,因为品质已经形成恒定的标准。我们定期会看到美国纸包装发布纸板价格消息,纸箱厂在成本方面拥有相对制控权,这恰是国内纸箱业的“软肋3.端面磨损实验”。无法提价只好变相减料,作为应对则有“称重”、“脚踩”、“洒水”等土法上马。游戏需要规则,打破游戏规则无异于推翻棋桌,用决斗方式定胜负。纸箱作为日益发展壮大的制造业,真正的出路应当是规范与创新。

如何规范?

业规范是不言而喻的。拿宾馆服务作例,它是旅途休息地,除基本设施外,餐饮、歌舞、洗浴及夜间都是多余的,多了会导致客人过度消费。参观一间国际标准的纸箱厂,进门先填好安全表,领取耳塞、防护镜后才能进厂,这是不可缺少的程序。瓦楞纸箱检测抗压、耐破、平压、边压、耐折、粘合、加工尺寸、含水份等物性指标及颜色、耐摩、防滑等光化学指标,多了会导致过度包装,造成资源浪费;少了会导致质量缺陷,影响运输和销售。

国内现行国标(GB)相对滞后,原纸制造、纸箱成型、物流方式和用户需求已超过制定时的产业经济形势,应用上未免“刻舟求剑”。由于国标的局限性,用户制定企业标准缺少参照,不具备验收运行的可行性,妨碍报价公平与合理竞争。行业内倡导多年的纸板轻量化、纸箱柔印化等国际方向无法实施,国家特色的“集中制板、分散成箱”反助于那些三级小厂的价格战,而规范的大厂要为所有不规范的做法买单。

游戏规则的底线是越来越多的用户把纸箱的接收标准定在自己生产线甚至分销过程的运行和使用上,纸箱厂家的这种全面反映了现代企业更加注重材料的综合总成本,因此规范要从供应链的首端原纸开始。

纸厂一直是纸品业的赢家,毛利维持在20%左右,但随时要为环保付出沉重代价。与每级有不同的责任、福利待遇和工作权限国外透明的行情相比,国内包装纸常有“倒浆糊”之嫌。能生产各种定量、各种级别(A、B、C、D),但标准和价格无法统一。包装市场期盼一场“黄页革命”,让占据纸箱成本60%的原纸公布于众,使得二级厂、三级厂的成本结构明朗化,给终端用户最明确的价格交底。

美国纸浆与造纸工业技术协会(TAPPI)定期更新瓦楞纸箱测试标准和规格,它所测定的平压强度在国内尚未使用,而平压主要测量纸箱瓦楞的刚硬性,评定瓦楞芯纸强度和瓦楞成型效果。平压试验在规定条件下测量瓦楞对来自纸板表面外加垂直压缩力的抵抗力,具体方法是将试块放在固定的支持板上,并以固定变形量的速度进行测试。平压强度低,可能是瓦楞芯纸环压强度低、瓦楞受压变形或压损等。

下图是6%-8%含水量啤酒箱瓦楞纸板的检测数据(TAPPI标准):

国外高强瓦楞的定量以127克为主,国内纸箱一般不低于150克。提高纸箱强度,降低纸箱成本,开发生产高强度低克重瓦楞芯纸有助于减缓纸箱厂的成本压力。

Sutherlan取下损坏试样d干摩擦试验是评定印刷油被动房高效利用阳光、内部热源和热能回收墨在纸箱表面抗摩擦性的一种方法,按照所需要的来回摩擦数开启试验机,观测油墨转移来确定印刷面的耐摩性,水性光油印刷表面一般定为200个来回(400次)。

过去两年,包装业对纸箱的运输作用和销售用途有了更理性认识,这将积极引导供需市场消除过度包装,优化纸箱结构,建立节约机制。

如何创新?

如果纸箱厂意在提高客户销售力,必须寻求技术和概念上的创新,创新带来商机和价值,从而达成供需方的双赢。

纸箱印刷加工有三种方式,胶印、后印和预印,国内60%的纸箱采用胶印工艺,先进的柔印工艺仍在徘徊发展中;而发达国家胶印只占10%,柔印和预印占到90%。传统胶印贴面制箱方式设备简单、工序复杂、印刷到加工之间的干燥待料时间长(48小时);印刷过程普遍不环保,加工过程损耗很大。基本工艺结构为:单面瓦楞纸板生产/面纸板胶印→对裱贴面→模切/开槽→粘箱/钉箱,胶印贴面纸箱所获得的精美商业效果是牺牲纸箱强度所换取的,因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞裱贴时,瓦楞受压变形,消除10%的纸箱抗压强度,而且瓦楞自动线也不能发挥纸箱加工优势,只能起半自动的作用。为了弥补强度损失,纸板克重居高不下,不符合“低克重、高强度”方向。鉴于全行业对纸箱的外观要求不减,而纸箱厂大多处于微利经营,如果仍采用传统工艺生产纸箱,企业在无序竞争中必然无利可图,因为成本控制是有极限的。

彩色柔印纸箱集强度与功能于一体

国外推崇的“柔性主义”一方面表现在柔印的环保质量,柔性版水墨印刷不污染空气和承印物;另方面表现在后印加工的灵活性上,它的起印量不受限制,换版速度快,废品率很低。既适合大批量长单印刷,如啤酒、饮料、食品纸箱;又适合小量的短单印刷,尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电箱。后印最大的优势是可以连线生产,即印刷/上光、模切/开槽、粘箱、捆扎在一台机器上同时完成。

预印是一种过渡性工艺,它先对面纸进行卷对卷的印刷,然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位,生产瓦楞纸板,然后经过后道工序加工成型纸箱,能解决大批量彩色纸箱的需求问题。由于印版昂贵、印刷速度快,预印纸箱的起印量不能低于50万,对中小客户和短版活件均不适用。预印在我国是新技术,存在一定的扩展空间。

后印和预印纸板均在大线上采用热胶和热板轻压瞬时粘合,既能保证粘结牢固度,又可避免瓦楞纸板受压损失抗压强度,纸箱采用低克重的配纸既可获得高强度的纸箱,又能降低原纸总成本。

轻量化是国内纸箱行业必经之路,国外除了通过使用全木浆牛卡及长纤维回收纸浆外,还普遍采用在瓦楞纸板上粘贴塑料带材或线材的新工艺。如美国顿波尔-英兰(Temple-Inland)公司下属80多家纸箱厂,其中46家生产预印纸箱,凹版预印卷筒纸统一由印第安那波尼斯总部工厂供应,纸卷门辐2.0米,凹印速度每分钟600英寸(240米)。由于美国啤酒、饮料纸箱普遍采用手孔及易开启设计,英兰的预印纸板线上安装一台爱得力公司(Adalis)的糊带系统,并使用Adalis公司专为预印彩箱开发的内置撕拉带,一方面加强手孔部位强度,另方面可将纸箱轻松撕开从而展示产品,撕口干净整齐、免用刀具。纸箱厂向玻璃瓶厂供货,瓶厂在纸箱内装入酒瓶后,用封闭式货车把包装材料运向啤酒厂,工人们轻拉手孔迅速把空瓶箱送入灌装线。通过中国万能拉力实验机的技术水平工艺、材料和物流改进,纸箱厂和啤酒厂分别达到了提高产品价值、降低综合成本的目的。既方便纸箱的快速自动开启和增设提手功能,又能提高纸箱强度,最终实现纸箱轻设:w=wb=w1=0.2g2/Hz fa=10Hz fb=20Hz f1=1000Hz f2=2000Hz量化,降低综合成本。这种被称为“神奇芝麻”的胶带与胶线广泛应用于工业品、消费品及零售商品外包装箱,天津天地和包装有限公司率先引进美国爱得力公司(Adalis)的专利技术,将塑材融入纸箱工艺中,走上了功能化和节约型制造之路。

信息来源:《包装材料与容器》

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