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当UG后处理及应该注意的几个问题

发布时间:2021-09-10 21:11:58 阅读: 来源:石英厂家

UG后处理及应该注意的几个问题

[Adver]本人结合自己的工作和在实际中遇到的几个问题,谈一下对后处理的认识以及应该注意的几

个问题,尽量减少在实际应用中因后处理的不当所带来的损失(比如撞刀、过切等)。

Unigraphics作为一种优秀CAD/CAM软件已被广泛应用于汽车、航空等领域,基础应用方面的

文章也比较多,但对于加工后处理(postprocessing)这方面的文章却不多,本人结合自己

的工作和在实际中遇到的几个问题,谈一下对后处理的认识以及应该注意的几个问题,尽量

减少在实际应用中因后处理的不当所带来的损失(比如撞刀、过切等)。

我们利用UG加工模块产生刀轨,首要目的是为了加目前工工件,但我们不能直接将这种未修改过

的刀轨文件传送给机床进行切削工件,因为机床的类型很多,每种类型的机床都有其独特的

硬件性能和要求,比如它可以有垂直或是水平的主轴,可以几轴联动等。此外,每种机床又

受其控制器(controller)的控制,控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动或其它的行为(

比如冷却液的开关),但控制器也无法接受这种未经格式化过的到轨文件,因此,刀轨文件

必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数,这种修改就是所谓的后处理。后处理最基

本的两个要素就是刀轨数据(Tool Path Data)和后处理器(A Postprocessor),如下图示:

UG的后处理有两种方法:一种是利用MOM(Manufacturing Output Manager),一种是利用

GPM(Graphics Postprocessor Module)。MOM的工作过程如下:

由上图我们知道,MOM后处理是将UG的刀轨作为输入,它需要两个文件,一个是Event

Handler,扩展名为.tcl,包含一系列指令用来处理不同的事件类型;另一个是Definition

File,扩展名为.def,包含一系列机床、刀具的静态信息。这两个文件可以利用UG自带的工具

POSTBU体积小ILD来生成。当这两个文件生成后,我们要将它加入template_t(

..\\UGS180\MACH\resource\postprocessor)文件里才能使用,其格式如下:

fanuc,${UGII_CAM_POST_DIR}l,${UGII_CAM_POST_DIR}f

GPM的工作过程如下:

由上图我们知道,GPM后处理是将刀轨源文件(the cutter location source file)作为输入

,它需要一个MDF(machine data file)即机床数据文件。MDF文件也可以通过UG提供的工具

MDFG来生成,其扩展名为.MDFA。

两种后处理的结果是一样的,给人的感觉是用MOM比较省事一些,因为它直接将刀轨转换成

NC程式,不用再输出CLS文件,不过在处理时间上较GPM长一些。另外用GPM处理比较安全一些

,至少本人在使用过程中未遇到过问题,但是用MOM处理却出现了多次撞刀、过切现象。这是

由于利用MOM处理时,Event Handler(扩展名为.tcl)文件设置不当造成的。这种故障在编制

加工程式时很难被发现,因为在ug里面根本检查不出来,必须借助软件将NC程式转换为刀轨

才可以发现问题所在,下面是个例子:

如图一所示的那样,这条直线将导致工件的过切,也造成刀具被撞坏,更严重的可能会造成

工件报废、机床受损等,所以必须在后处理文件的定义上多加小心,尤其是一些精度的定义

或是范围的界定,稍有不当将会造成很大的损失!我们比较两个NC程式会发现问题的所在:

由此我们可以看出,异常刀轨是由于少输出了一句,导致刀具轴由于下屈从点的数值较为稳定在切削时没有x、y定位时进

行z轴切削。

下面还有一个例子:

如上述转换后的刀轨我们可以看出来如果不是刀具撞断,那么切削将会继续!纠正后该公司还将推出面向汽车行业的XDPPSTR-03LQ19005创新生物资轻量化材料解决方案的刀轨

如图四,这也是由于后处理文件的不当造成的。

综上所述,UG后处理在CAD/CAM的应用中是很关键的,希望上述内容能对你在后处理的认识上

有所提高,同时也减少你在实际应用中的各种损失。

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